Kurzbeschreibung

Total Productive Maintenance (TPM) verbindet Instandhaltung, Produktion und Verbesserungsteams,
um Stillstände zu reduzieren, OEE zu steigern und Anlagen stabil im Takt laufen zu lassen.
In diesem Kurs lernst du, wie du TPM-Bausteine pragmatisch einführst – von autonomer Instandhaltung
über geplante Wartung bis zur systematischen Verlustanalyse – mit klarem Fokus auf OEE in der Praxis.

Für wen ist dieser Kurs?

• Produktionsleiter:innen, Meister:innen, Team- und Schichtleiter:innen
• Instandhaltungsleiter:innen, Techniker:innen, Mechatroniker:innen
• OPEX-/Lean-Verantwortliche, KVP-Moderator:innen
• alle, die Stillstände, Störungen und Qualitätsverluste nachhaltig reduzieren wollen

Was du nach dem Kurs kannst

• TPM-Grundideen und -Säulen erklären und im eigenen Werk verorten.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) berechnen, interpretieren und für Entscheidungen nutzen.
• Verlustarten systematisch erfassen (6 große Verluste, Mikrostopps, Qualitätsverluste).
• Autonome Instandhaltung aufbauen (Reinigen, Prüfen, Schmieren, Standardisieren).
• Geplante Instandhaltung strukturieren (Wartungspläne, Intervalle, Stillstandsfenster).
• TPM-Aktivitäten mit Shopfloor-Boards und Kennzahlen verbinden (OEE-Boards, Störungsübersicht, Maßnahmenverfolgung).
• Kleine Verbesserungen (Kaizen) im TPM-Kontext initiieren und nachhalten.
• Einen TPM-Roadmap-Plan erstellen – von Pilotanlage bis Rollout.

Aufbau des Kurses

Die 11 Lektionen führen dich von den Grundlagen bis zur Umsetzung an deinen Anlagen:

1. Einführung in TPM & OEE
   Ursprung, Ziele, Nutzen von TPM und die Rolle der OEE-Kennzahl.
2. OEE verstehen & berechnen
   Verfügbarkeit, Leistung, Qualität; Datenquellen, typische Fehler, Praxisbeispiele.
3. Die 6 großen Verluste
   Anlaufverluste, Stillstände, Taktverluste, Geschwindigkeitsverluste, Qualitäts- und Anfahrverluste.
4. TPM-Säulen & Rollen
   Autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung, Schulung & Training, fokussierte Verbesserungen.
5. Autonome Instandhaltung – Stufe 1–3
   Grundreinigung, Inspektion sichtbar machen, einfache Prüfungen & Standards am Arbeitsplatz.
6. Geplante Instandhaltung in der Praxis
   Wartungsstrategie, Intervalle, Checklisten, Ersatzteilkonzepte, Dokumentation.
7. Störungsanalyse & Problembehebung
   Störungsdaten erfassen, Pareto-Analysen, 5-Why, einfache Root-Cause-Ansätze.
8. OEE- und TPM-Boards
   Visualisierung von OEE, Verlustarten, Maßnahmen und Fortschritt am Shopfloor.
9. Schulung & Qualifizierung im TPM-Kontext
   Rollenprofile, Skill-Matrix, Verzahnung mit TWI/Standardarbeit.
10. TPM-Roadmap & Pilotierung
    Auswahl einer Pilotanlage, Ziele, Meilensteine, Review-Mechanismen.
11. Abschluss & Zertifikat
    Reflexion der eigenen TPM-Umsetzung, Aktionsplan und Nachweis der Ergebnisse.

Format & Arbeitsweise

• kompakte Video- und Audio-Lektionen mit Beispielen aus der Produktion
• Templates für OEE-Berechnung, Verlustanalyse und TPM-Checklisten
• konkrete Aufgaben zur Anwendung an eigenen Anlagen (Pilot-Maschine, Linie oder Bereich)
• Fokus auf messbare Effekte: weniger Störungen, höhere OEE, stabilere Abläufe