Kurzbeschreibung
Value Stream Mapping (VSM) macht deine End-to-End-Prozesse sichtbar – von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung. Statt nur einzelne Maschinen oder Abteilungen zu optimieren, schaust du auf den gesamten Wertstrom: Durchlaufzeiten, Bestände, Information & Steuerung. In diesem Kurs lernst du, wie du einen Ist-Wertstrom aufnimmst, Verschwendung und Engpässe erkennst und daraus einen umsetzbaren Future State mit klarem Verbesserungsplan ableitest.
Für wen ist dieser Kurs?
Der Kurs richtet sich an:
- Produktionsleiter:innen, Meister:innen, Team- und Schichtleiter:innen
- Lean- / OPEX-Verantwortliche, KVP-Moderator:innen, Prozessingenieur:innen
- Planung, Industrial Engineering, Logistik & Supply Chain
- alle, die Wertströme ganzheitlich analysieren und verbessern wollen
Erste Erfahrungen mit Lean sind hilfreich, aber keine Voraussetzung. Wichtiger ist die Bereitschaft, Prozesse ehrlich zu betrachten – über Bereichsgrenzen hinweg.
Was du nach dem Kurs kannst
- Den Zweck von Value Stream Mapping erklären und erkennen, wann VSM das richtige Werkzeug ist.
- Produktfamilien auswählen und Kundentakt, Volumen und Varianten sinnvoll clustern.
- Den Ist-Wertstrom vor Ort aufnehmen (Go & See) und Daten strukturiert erfassen.
- Material- und Informationsfluss verstehen – inklusive Push/Pull-Logik, Steuerungswegen und Beständen.
- Einen vollständigen Ist-Wertstrom skizzieren mit Standard-Symbolen und Kennzahlen.
- Verschwendung und Engpässe systematisch identifizieren (Wartezeiten, Umlaufbestände, Rückläufer …).
- Einen Future State entwerfen, der Kundentakt, Fluss und Pull berücksichtigt.
- Pull-Elemente (Supermarkt, Kanban, FIFO) im Wertstromdesign platzieren.
- Einen Umsetzungsplan (Kaizen-Plan) erstellen mit priorisierten Maßnahmen, Verantwortlichkeiten und Terminen.
- Ein KPI-Shopfloor-Board ableiten, das die Wertstrom-Performance sichtbar macht.
Aufbau des Kurses
Der Kurs führt dich Schritt für Schritt durch den kompletten VSM-Prozess:
- Was ist Value Stream Mapping (VSM)? Zweck, Definition und typische Einsatzfälle von VSM.
- Kundentakt & Produktfamilie auswählen Von der Kundenanforderung zur passenden Produktfamilie und zum Kundentakt.
- Ist-Zustand aufnehmen (Go & See) Vor-Ort-Beobachtung, Datensammlung und Interviewtechnik im Wertstrom.
- Material- & Informationsfluss verstehen Wie Material und Informationen wirklich fließen – nicht nur im Organigramm.
- Ist-Wertstrom skizzieren Darstellung des Gesamtflusses mit Standard-Symbolen, Zeiten und Beständen.
- Verschwendung & Engpässe systematisch finden Analyse des Ist-Wertstroms mit Fokus auf DLZ, WIP und Engpassressourcen.
- Future State entwerfen (Zielbild) Leitprinzipien für den Zielwertstrom, Taktfluss und Entkopplungspunkte.
- Pull-Design: Supermarkt, Kanban, FIFO Auswahl und Positionierung von Pull-Elementen im Wertstromdesign.
- Umsetzungsplan (Kaizen-Plan) Maßnahmenplanung, Priorisierung, Verantwortlichkeiten und Zeitachsen.
- KPI Shopfloor-Board Ableitung von Kennzahlen und Visualisierung für die tägliche Steuerung.
- Abschluss & Zertifikat Reflexion, Transfer in den eigenen Bereich und Abschlussnachweis.
Format & Arbeitsweise
- kompakte Video- und Audio-Lektionen zu jedem Schritt des VSM-Prozesses
- Beispiele für Ist- und Future-State-Maps, inklusive Symbolerklärungen
- Vorlagen für Datensammelbögen, Wertstrom-Skizzen und Kaizen-Pläne
- konkrete Aufgaben zur Anwendung auf deinen eigenen Wertstrom
- Fokus auf pragmatische Umsetzung statt „VSM nur auf dem Papier“
