Warum ist diese Lektion wichtig? Dieser Kurs macht „Qualität im Prozess“ umsetzbar – als System, das im shift operations funktioniert.

Was du lernst:

• CTQs (Critical-to-Quality) identifizieren und operationalisieren
• Control Plan & Reaction Plan so bauen, dass sie entscheidungsfähig sind
• Messsysteme pragmatisch absichern (Mini‑MSA) und Trends erkennen (SPC/Run‑Charts)
• Fehlerprävention (Poka Yoke) und Lernen (CAPA/8D, LPA) konsequent verankern

• Quality at the Source / Built‑in Quality heißt: Fehler verhindern oder am Entstehungsort stoppen – nicht am Ende sortieren.
• Ein CTQ ist nur dann führbar, wenn was/wie/wann und was bei Abweichung eindeutig definiert ist.
• Control ohne Reaction erzeugt Daten – Wirkung entsteht erst durch klare Trigger und Routinen.

Ein Linienbereich in der Montage hat hohe Nacharbeit. Statt „mehr Endkontrolle“ wird ein CTQ‑Set definiert, ein Control/Reaction‑Paket an den Prozessschritt gezogen, Messung abgesichert und eine tägliche Review‑Routine eingeführt. Ergebnis: weniger Nacharbeit, klare Stop/Weiter‑Regeln, Standardpflege statt Schulddebatten.

Schritt 1: CTQ‑Backlog + Pareto (Top‑Fehler, Kundenkritikalität) Schritt 2: CTQ‑Steckbriefe (Spez, Methode, Frequenz, Trend‑Regel, Reaktion, Nachweis) Schritt 3: Control Plan v1.0 live + Visual am Gemba Schritt 4: Reaction Plan live (Stop/Containment/Wiederanlauf) + Eskalationszeiten Schritt 5: Mini‑MSA + einfache SPC/Run‑Charts Schritt 6: Poka Yoke für Top‑Fehler Schritt 7: CAPA/8D + LPA als Lern- und Führungsroutine

• ☐ Ergebnisartefakt(e) sind erstellt und am Shopfloor verfügbar (CTQ‑Steckbrief/Control/Reaction).
• ☐ Verantwortlichkeiten sind als Rollen definiert (Owner/Stellvertreter/Freigabe).
• ☐ Trigger sind eindeutig und lösen Aktionen aus (nicht Diskussionen).
• ☐ Nachweis zeigt Anwendung (Messwert und Reaktion).
• ☐ Mindestens 1–3 reale Fälle wurden vollständig geschlossen (inkl. Standard‑Update).

• CTQ‑Steckbrief (1‑Pager) + Prüfpunkt‑Matrix
• Run‑Chart (Trend) + Red‑Flag‑Regeln
• Reaction‑Plan‑Leiter (Stop → Containment → Eskalation → Wiederanlauf‑Gate)

Qualität wird nicht „geprüft“, sie wird geführt: definieren, steuern, reagieren, lernen, standardisieren.

• ISO 9001: Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen.
• IATF 16949 (automotive): QM-Systemanforderungen in der Lieferkette.
• AIAG: MSA (Measurement Systems Analysis).
• AIAG: SPC (Statistical Process Control).
• Deming: Variation & Systemdenken.
• Shingo: Poka‑Yoke / Zero Quality Control.