Der Onlinekurs „LGK – Lean-Grundlagen für die Produktion“ richtet sich an

Mitarbeiter und Führungskräfte in der Industrie (insbesondere Automobil- und

Automobilzulieferer), die verstehen wollen, wie Lean im realen Produktionsumfeld

angewendet wird. In 11 klar strukturierten Lektionen werden Grundlagen,

Werkzeuge und tägliche Abläufe auf dem Shopfloor zu einem schlüssigen

Produktionssystem verbunden.

Für wen ist dieser Kurs gedacht?

• Mitarbeiter in der Fertigung, an Montage- oder Bearbeitungslinien.
• Schichtführer, Teamleiter und Linienverantwortliche.
• Produktionsingenieure, Industrial Engineers und Lean-Koordinatoren.
• Führungskräfte und Fachleute in der Automobilindustrie und bei Zulieferern, die eine gemeinsame „Lean-Sprache“ etablieren wollen.

Was du lernen wirst

• In einfachen Worten erklären, was Lean ist und was „Wert für den Kunden“ bedeutet.
• Die 7+2 Arten der Verschwendung (Muda) im eigenen Produktionsbereich erkennen.
• Den Wertstrom vom Lieferanten bis zum Kunden sehen und den Taktzeit-Gedanken verstehen.
• 5S und visuelles Management an Arbeitsplätzen in Produktion und Logistik anwenden.
• Standard Work für wichtige Arbeitsplätze definieren und verbessern.
• PDCA für strukturiere Problemlösung einsetzen.
• Die Logik von Flow, Pull und Kanban in der Fertigung verstehen.
• Wichtige OEE-Kennzahlen interpretieren und die Rolle von TPM kennen.
• Einfache, wirksame Shopfloor-Meetings mit klaren Kennzahlen organisieren.
• Lean-Konzepte in konkrete, kleine Verbesserungsprojekte im eigenen Werk übersetzen.

Voraussetzungen

• Keine formale Lean-Vorkenntnis erforderlich.
• Praktische Erfahrung in Produktion, Logistik oder Qualität ist hilfreich.
• Grundlegendes technisches Verständnis von Fertigungsabläufen erleichtert den Einstieg.

Kursstruktur (L01–L11)

• L01: Was Lean ist und was Kundenwert bedeutet.
• L02: Wert und Verschwendung – die 7+2 Muda in der Produktion.
• L03: Wertstrom, Taktzeit und Denken in Flüssen.
• L04: 5S und visuelles Management in Produktionsbereichen.
• L05: Standard Work – stabile Prozesse und die Rolle der Mitarbeiter.
• L06: PDCA und strukturierte Problemlösung.
• L07: Flow Production & Line Balancing in Linien und U-Zellen.
• L08: Pull & Kanban – Grundlogik der Materialversorgung.
• L09: OEE & TPM – Anlagenzuverlässigkeit und Verluste.
• L10: Shopfloor Management & Lean-Kennzahlen (KPIs).
• L11: Zusammenfassung, Selbstbewertung und nächste Schritte / Zertifizierung.

Was du nach dem Kurs tun kannst

• Die wichtigsten Lean-Grundprinzipien klar gegenüber Kollegen und Management darstellen.
• Die wesentlichen Verschwendungsquellen im eigenen Bereich identifizieren.
• Kleine, fokussierte Lean-Verbesserungsprojekte in der Fertigung starten.
• Aktiv an Workshops, Gemba-Walks und Shopfloor-Meetings mitwirken.
• Ein stabiles Fundament für weiterführende Lean-Kurse aufbauen.